钢筋工程广泛存在于工业、商业、民用的框架结构、框剪结构、框架-框剪结构的建筑中，是混凝土结构工程中重要的分项工程之一。钢筋从进场开始就要同混凝土构成整个建筑的脊梁骨。伴随着它的性能检验，形状加工，结构连接、安装，后深藏在混凝土的浇筑、凝固中，开始履行它的功能职责。在整个房屋建筑工程施工过程中，钢筋工程的施工质量是主体结构质量的重要保证。在进行钢筋工程隐蔽验收时，除了验收钢筋的级别、种类、直径、根数之外，还应对钢筋的绑扎与安装的方法、钢筋间距、钢筋保护层厚度、钢筋的连接方法、连接长度、连接部位、连接比率、钢筋锚固长度、节点部位的构造做法及与安装工程的预埋管线部位的施工方法进行验收。

　　钢筋材料进场报验制度的实施。监理人员应当严格核查每批进场钢筋的规格、数量、生产厂家、合格证、出厂检验报告等资料。检查钢筋外观质量，要尤其重视对钢筋直径按照不同类别依据相关标准规定进行实测。

　　严格材料见证取样及审批制度。监理人员在钢筋进场时要进行力学性能试验，应按照有关技术标准及规定规范，进行见证取样检测，送检率不能低于取样数量的30%。当检测到某一项试验结果不合格时，应当从同一批次中另外采集两份试样进行复检，如果检测结果表明仍有一个试样不合格，那么就认定该批钢筋为不合格产品。对于一、二级抗震等级，检验所的强度实测值要符合以下规定：抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不能小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不能大于1.3。如果材料检验合格，则经过监理审批，然后可以进行加工与安装;如果材料检验不合格，则应坚决把钢筋清退出场。

　　钢结构厂房质量检测验收过程中，监理人员要及时巡视与旁站，重点检查钢筋的弯钩弯折、加工形状、尺寸等，弯钩、弯折的角度应符合设计与规范的要求。对于箍筋要按照现行规范对其保护层的下料尺寸进行控制。

　　钢结构厂房承重检测流程：

　　1.调查钢结构厂房的使用历史和结构体系等基本情况。

　　2.采用文字、图纸、照片或录像等方式，记录钢结构厂房的主体结构和承重构件。

　　3.钢结构厂房结构材料力学性能检测，应根据结构承载力验算的需要确定。

　　4.必要时应根据钢结构厂房结构特点，建立验算模型，按厂房结构材料力学性能和使用荷载的实际状况，根据现行国家规范标准验算厂房结构的安全情况。

　　5.根据检测数据结果、规范及使用情况对该钢结构厂房进行结构受力分析及承重检测验算，综合判断厂房结构现状，确定钢结构厂房承重能力和厂房安全程度。

　　钢结构与其他建筑结构相比，其耐久性、抗压性、使用性等都会有所下降，钢结构厂房设计建造时是有严谨的承重标准的，不能随意对钢结构厂房增加荷载、加层，也不能随意改变厂房使用能，振动也需符合设计要求，以免底层结构以及楼板、墙体承受不了过大的压力而发生安全隐患，因此，在工厂投入生产前有必要进行钢结构厂房承重检测。

　　工程质量检测主要应包含结构布置、结构尺寸与偏差、原材料性能、钢材强度、焊缝质量、混凝土强度、混凝土构件外观质量与缺陷、变形与损伤、钢筋配置与锈蚀等。具体内容为：

　　1、明确检测目的和要求，了解项目工程概况和施工情况等。熟悉房屋建筑和结构设计资料，对不同区域不同构件样本进行计划。

　　2、依据设计资料和相关规范对桩基施工资料(桩身质量及承载力等)进行核查。

　　3、对房屋的整体结构布置和承重体系进行复核，并核实与原设计图纸的一致性。

　　4、用钢卷尺抽查结构轴线、层高，抽查主要承重构件(梁、板、柱、墙)平面位置和截面外包尺寸、腹板厚度和高度、翼缘厚度和宽度等，网架轴线尺寸、杆件尺寸、连接构造等;用测厚仪测试钢构件腹板厚度、钢管厚度等，主要目的为测出房屋实际施工与设计要求的相符程度和结构构件几何施工误差，为后续结构承载力分析提供几何条件。

　　5、结构材性抽样检测现场抽样检测主要承重材料强度，包括钢材、混凝土等，强度检测主要采用非破损的方式进行，抽样数量和部位符合有关标准要求。拟对房屋不同位置的钢材、混凝土及有代表性的区域进行测试，主要目的为测出房屋原材料强度是否存在施工偏差以及目前状态材料强度的确切数值和分布，为后续结构承载力分析提供材料物理力学性能依据。对梁板柱墙构件内不同规格钢筋力学性能进行抽样检测，采用表面硬度法+取样检验，工程中有同批次同规格剩余钢筋时可直接取样检验。

　　检测内容包括结构材料强度、轴线距离、结构布置及支撑系统、构件截面尺寸、焊缝连接质量和螺栓连接质量、钢柱垂直度、屋面钢梁侧向弯曲矢高、吊车梁挠度变形、围护系统和钢构件涂装质量等。

　　（1） 经现场检查， 该厂房辇辑讹~辇輱讹轴实测间距为6150mm，原设计间距为6 000mm。

　　（2） 经现场检查， 该厂房上部结构布置基本符合设计要求，但部分支撑系统不符合设计要求。在刚架转折处沿全长方向未设置刚性系杆， 屋盖横向支撑设置在端部的第二个开间， 但一个开间的相应位置未按规定设置刚性系杆。此外，多数屋面檩条间的拉条存在松弛现象

　　（3） 对钢柱、钢梁及吊车梁构件的截面尺寸进行现场检查， 发现部分钢构件的截面尺寸偏差超过规范允许值，存在安全隐患。

　　（4） 该厂房钢结构设计焊缝质量的检验要求为除梁柱翼缘板与端板之间的焊缝、梁柱拼接焊缝以及吊车梁上翼缘板同腹板焊缝需达到二级质量标准外，其余均按三级检验。经检查，对于三级焊缝，焊缝外观质量良好，角焊缝高度、厚度均满足设计要求，焊缝表面未发现明显的气孔、夹渣、咬边等外观质量缺陷，因此， 本工程钢结构焊缝外观质量符合三级焊缝质量要求。对于二级焊缝，随机抽取部分母材拼接焊缝进行超声波探伤检测，结果表明焊缝质量满足二级焊缝要求，与设计要求一致。

　　（5） 对螺栓连接进行检测，该工程所用螺栓规格、节点位置、连接形式均与设计要求一致。通过现场取样送检，高强螺栓的扭矩系数、抗滑移系数均满足规范和设计要求。但部分钢梁拼接处高强螺栓外露螺丝扣小于两扣。

　　结构加固改造前需要检测哪些内容?

　　1、损伤检查

　　对存在损伤的砌体结构构件应绘制出损伤面积及大致分布情况，尤其是对于承重墙体和梁、柱上部砌体应特别注意损伤普查，另外对于构造设计未满足新规范要求的墙体构件和出现通缝的墙体应进行全面检测。

　　2、裂缝检查

　　对砌体结构裂缝进行检测时，重点检测受力较大的构件，如支撑梁的砌体.墙体变截面部位，变形较大的部位等，主要观察裂縫的分布规律，测量裂缝的开裂宽度和开裂深度。

　　3、力学性能检查

　　对于新建不久的建筑，材料强度应按照国标或地方建材标准对材料进行抽样检测;对使用名年的砌体结构，应对砌筑材料强度及损坏情况进行现场普查或取样检测。特别处于潮湿、腐蚀环境的建筑应进行重点检测。

　　4、连接部位检查

　　砌体结构构造须满足抗震要求，构件之间应保证可靠的连接，在进行检查时应注重对纵横墙连接处钢筋的拉结、屋架支撑部位垫块滑移松动的检测。

　　5、圈梁检查

　　对该构件进行检查时，主要是对该构架的混凝土强度进行检测，确保混凝t强度等级满足要求，在构造方面应在看该构件布置是否合理、与其他构件连接是否满足規范要求。